近年来，随着国家的逐渐强大，国人在对传统文化的崇尚中增强了文化自信，中式家居生活也逐渐成为人们的主流生活方式，随着信息的进一步公开和对称化，新中式红木家具也得到了更多知识型品质消费者的亲睐。

祥利红木作为中国家具的领军企业，自年建厂以来，一直从事红木家具的设计、生产和销售。38年来已为广大红木爱好者提供了数千款仿古经典、时尚现代、中西结合、表里如一的收藏级精品红木家具和中式家居整装。

应广大消费者的要求，也为了防止大家在购置红木家具过程中上当受骗，现将祥利红木的生产工艺和标准发布出来，让更多的朋友明白、放心地购置红木资产。

深圳红木家俱博物馆

因为红木家具是以手工制作为主的，和机械化流水线上出来的其他家具不同，需要的周期比较长。红木家具的制作工序相当繁琐，它从木材到成品需要很多道工序。有很多精品甚至要花上2-3年才能完成。

平米天然气干场

一、选料：精品红木家具均选自天然气干3年以上的老料进行开料。原木经过3年以上的天然气干后，木性稳定、烂心曝露后再根据所需选出相应的原材进行开料。祥利红木原材进口均符合国际森林法（FCC）认证。

同时，祥利红木在深圳还有拥有一个平米的天然气干场（下图），放置着20多年以来的储存的原木。由于受原材地对红木资源的保护和限制出口，为了保护性开发原产地的红木，祥利红木现在东南亚建有16个分厂，有序开发老挝大红酸枝和缅甸花梨木等红木原材。

平米天然气干场

二、开料：将原木用带锯锯成厚薄不同的板材。祥利开料采用整株弦切的方式，这样开出来的料不仅纹理好看（山形纹、水波纹、虎皮纹等），而且拼面过渡自然无违和感。

三、初次烘干：再把厚薄不同的板材分类，分别进入干燥窑进行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，将木板干燥至水分含量在12%左右。

板材第一次烘干

四、取料：去掉白皮、烂心、虫眼、和开裂材，保证每一块料都是无白皮的干尽好料。每天扔掉的废料中大量含有红木心材。

选料车间

这道工序执行的标准不同，是区别红木家具价值的一个重要因素。

国标《红木》在取材标准上允许掺有10%的白皮，行业标准允许掺有5%的白皮，而祥利的标准更为严恪，低于1%，要求尽量达到0白皮的标准。这就对取料师傅的技术要求更高。

按国标一方原木可用之材仅30%，若按祥利红木的标准取材，一方原材25%可用之材都很难保证。如下图，按祥利红木的标准取材，连小厂用料的一半都不到。这就是为什么取料标准不同，价值差距大的主要原因。

这里，要说明一下为什么不能用白皮做家具，如下图所示，白皮部分较松软有甜味，白蚁等喜欢吃。就是做成家具后，白皮部分也会被虫蛀。

五、第二次烘干：取好料后，按整套家具所用的料全部进入烘干房进行第二次烘干，这样将整套家具的用材烘干至含水率一致，其收缩相对保持一致，保护榫卯结构的稳定性，保证家具的使用耐久性。这个工序很多厂是不做的。

六、压板：开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加平整精确。

七、拼板：拼板师按“一木连做”的原则将板面按纹理进行细致拼接，要让拼好的板面几乎看不出其拼接缝为最好。大多数拼板师都是有20年以上的工作经验方可胜任。

八、拼板固定：将拼接好的板用天然环保胶固定并压整。

九、开榫：然后进入木工阶段的主要程序——开榫，现在一般都采用机器打榫的方式。

十、雕刻：一般的红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻车间，雕刻就是一个更需要时间的细活了。而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度，以及花样的繁简，需要的时间也大不相同。以一块一面的雕花的床围为例，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要一个多月的时间。雕花以后还需要将表面进行初步处理，磨光滑。

十一、组装：雕刻以后的板材送回木工车间，这样就可以组装了。一件红木家具的雏形也就出来了。别看组装很简单，其实是非常精细的工序，每个部件和榫卯结构一步都不能错，因为要一次成型并定型。所以一旦出错，整件产品就成废品了。

十二、第三次烘干。将组装好的家具按客户订单所在的地区进行第三次烘干工艺。北方地区木材平均含水率大都9-12%之间，为了降低家具的变形和收缩，对平均含水率低于12%的地区，祥利均要进行第三次烘干工艺。这个工序是决定一件红木家具到家之后其木性温顺与否的关键。

我们知道，将木材含水率从30%烘干至15%较易，但是从15%干燥至10%将耗用的电、人工和时间成本会大幅提升。就如同将金子的含金量从99%提至99.99%，虽然只有不到1%的提升，却要因此付出近%的成本和精力才能确保其纯度。正是因为这近1%的提升成本太大，才让而很多知名大厂都不愿做这个工序，更何况小作坊了。

十二、蜈蚣刨。这道工序已失传多年，是祥利红木董事长戴家林老先生研究古书并制作出来的，经过非遗工匠全力用蜈蚣刨刨过的木面平整顺滑有温度。

十三、刮刀刮磨。为了保证木面的更加平整有质感，还需要对面板再进行刮磨。

十四、刮生漆灰。用生漆和灰，在白身家具上刮腻子，目的是将家具表面的棕眼进行封闭，以防家具收缩。这样做好的家具表面也不会因棕眼而出现凹凸不平的现象。

祥利红木坚持四大失传手艺之：生漆钓灰打白坯

祥利红木的每道工序均要求做到表里如一的标准。桌面的处理程序与桌底的保持一致，同时也是检验是否合格的标准。

十五、砂磨：这是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。表面涂装工艺，祥利红木执行的标准是“五擦五磨“，手工砂磨分别按目、目、目、目直至0目，每次砂磨后再手工擦生漆一次，阴干6-7天；再用更细的砂纸打磨擦漆阴干，直到最后完成需要一个多月的时间。

?十六、擦生漆或上蜡：有的家具打磨以后就可以直接进入市场了，但是绝大多数都需要进一步擦生漆或者烫蜡。

以往人们有个习惯说"南漆北蜡"，这主要是针对小叶紫檀、大红酸枝等密度较大的重红木来讲的，因南方气侯潮湿重红木家具擦生漆的比较好，可以很好的保护家具表面不受包浆太多而影响质感和美观；北方则因气候较干燥需要重红木家具的包浆和氧化来保护表面，所以习惯上以烫蜡为主。但对于气干密度较低的大果紫檀等红木家具来说，擦生漆才是最好的。

烫蜡工艺比较快，1～2天就可以了，因蜡的溶点比较低（60度左右）热源直接接触易留下痕迹且无法恢复，而且木质较软的大果紫檀等易留下指甲划痕，太阳照射的部位易泛白。

但如果是擦生漆的则需要的时间就更长了。以上5次生漆为例，上一次漆阴干一次6天时间，这个过程下来就需要至少30天左右。擦生漆之后的家具质感和美观度好，而且不怕晒、不怕烫（耐高温度）、耐腐蚀更环保，对家具的保护时间更久。河姆渡遗址出土的年前的器物因使用了生漆而保存完好。

生漆：漆工们起早摊黑，百里千刀一斤漆。

第五次砂磨

第三次擦生漆

阴干房阴干

底部工艺检验

十七、检验。相对来说，祥利检验人员更为