今年红木行业风波不断，有些国家已经采取强硬措施，禁止红木原料的出口。所以，这又导致原料的吃紧，加之人们生活水平的不断提高，对红木家具的需求量已远超明朝及清朝。为解决生产问题，有些看好红木未来的企业已经开始囤料了。由于原材料的稀缺也使得红木家具企业坚信红木的升值空间有所提升。未来，红木企业为了生存与发展，可能会适当提价。当然，原料进口太难了，这也成为提价的因素之一。

可以肯定，随着时间的推移，还将会有更多的红木树种被列入濒危物种，国际政策会越来越紧缩，形式会更加严峻。我国红木产业企业及相关组织应该如何应对？

红木企业要认清形势，顺应国际潮流，自觉遵守国际公约，切不可抱侥幸心理，也不应该使用来路不明的红木。

红木的原材料越来越紧缺，更应当精细选材、精雕细刻，真正做到所生产的红木制品件件是珍品，件件都可为传世之作。现在有一些红木企业，粗制滥造，偷工减料，意在降低成本，走低价竞销的路子，这样做不仅企业难以走出危困，而且浪费了宝贵的红木资源。

积极寻找红木替代材，是我国红木产业发展的重要出路。抛开文化上的含义，很多硬阔叶树种的心材都可以作为红木树种的替代材料。硬阔叶树种中，其心材密度大、硬度高、材色深、花纹美观、有香气者，均可以作为红木的替代木材。用硬阔叶树种的心材作为红木的代用材的尝试，近年来很多企业在做，并取得了很好的成绩。

积极推广制作非全红木家具等制品，也是可行的措施。由于资源短缺，更需要“把钢用在刀刃上”。红木制品的表面构件及重要部件，采用红木制作。非重要部件，如家具腿部的枨子、抽屉板及箱柜的背板等，可以用其他低档次的红木或者用其他红木代用材。

红木企业应追求无废料加工。红木厂家要把好选材关，要因材施用，大材大用，小材小用。

有条件的红木企业应积极创造条件，在国外红木资源产地直接办厂。今后，红木资源以原木方式进入我国的情况会发生改变。红木生产国从发展本国经济的角度出发，会加大限制红木原木出口，向我国输出的更多的将是红木半成品，甚至是初加工红木制品。

但由于这些国家的红木设计水平及制造水平低下，所生产的初加工产品很难满足我国红木企业再加工的需求，实际上等于浪费了很多红木资源。因此，有条件的企业应当走出国门，直接在他国办厂，生产符合我国消费者需求的初加工产品，再发回国内进行精深加工。目前，红木资源拥有国也都欢迎我国企业到他们国家办厂，以解决他们的就业和经济发展的问题。

鼓励红木制造企业直接参与种植红木树种。我国广大的热带和亚热带南缘有很多地方都可以种植红木树种，能够种植的红木树种有10余种，如：原生于我国的树种降香黄檀、黑黄檀等；原生于国外的树种檀香紫檀（其心材为紫檀木）、交趾黄檀（其心材为红酸枝）、大果紫檀（其心材为花梨木）等。这些红木树种的种植技术已经过关。

此外，也应当鼓励有条件的红木企业直接到红木产地国租地或买地种植红木树种。红木厂家介入红木树种的种植，从长远而言，可以从根本上解决我国红木企业的资源问题。

红木资源枯竭是一个现实的问题，而且会持续存在。对于整个红木行业来说，要善待木材的同时更多的在设计、工艺、品牌推广、售后服务上下功夫，这才是未来发展的王道。